聚丙烯儲罐主要是圓柱形的，但許多用戶不了解它的成型工藝，因（yīn）此他們無法正確理解和使用設備。本期新聞資（zī）訊，小編將介紹聚丙烯儲罐成型工藝所需的條件。
1、注（zhù）塑機（jī）的選擇：聚（jù）丙烯儲（chǔ）罐對注（zhù）塑機的選擇沒有特殊要求。因（yīn）為PP結（jié）晶度高。需要具有高注射壓（yā）力和多級控製的計算機注射成型機。夾緊力（lì）一般由3800t/m2決定，注射量為20%~85%。
2、如（rú）果儲存得當，幹燥：不需要幹燥。
3、熔化溫度：PP的熔點為160~175℃，分解溫（wēn）度為350℃，但在注射加工過程中（zhōng）溫度不應超過275℃。熔化溫度為240℃。
4、模（mó）具溫度：模具（jù）溫度為50~90℃，對尺寸要求較高的模具溫度（dù）較高。型芯溫度比型腔溫度低5以（yǐ）上。
5、注射壓力：采用較高的注射壓（yā）力(1500~1800巴)和保壓壓力(約為注射（shè）壓力的（de）80%)。總行程時間的（de）大約95%被改變為壓力保護，並且使（shǐ）用更長的保持時間。
6、注射速度：為（wéi）了減少內應力和（hé）變形，應選（xuǎn）擇高速（sù）注射，但（dàn）有些等級的PP和模具不（bú）適用(出現氣泡（pào）和氣體線)。如果聚丙烯儲罐刻有圖案的表麵出現由澆口擴（kuò）散的明暗（àn）條紋，應采用低速（sù）注射和高模具溫度。
7、澆道和澆口：聚丙烯（xī）儲罐的（de）澆道和澆口的直徑（jìng）為4~7毫（háo）米，針澆口的長度為1~1.5毫米，直徑可小（xiǎo）至0.7毫（háo）米。側澆口的長度越短越好，約為0.7毫米，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，並（bìng）隨著型腔中熔體流（liú）動長度的增加而逐漸增加。模具需要有良好的（de）排（pái）氣性能。排氣孔深（shēn）0.025毫米~0.038毫米，厚1.5毫米。為避免縮（suō）痕，需要使用大而圓的噴嘴（zuǐ）和圓形流（liú）道，加強筋的厚度要小(例如壁厚（hòu）的（de）50~60%)。均聚（jù）PP製造的產品厚度不能超過（guò）3mm，否則會有氣泡，厚壁產品（pǐn）隻能用共聚PP。
8、熱熔膠背壓：可以使用5巴的熱熔（róng）膠背壓，墨粉背壓可以適當提高。
9、產品的後處理：為了防止後（hòu）結晶造成的收縮變形，聚丙烯儲罐的一般需要浸泡在熱（rè）水中。
以上就是聚丙烯儲（chǔ）罐成型（xíng）工（gōng）藝所需的條件了。也就是說，選擇成型機作為其成型（xíng）的（de）必要條件。為了更（gèng）好的使用設備（bèi），設備有更多的操作程序，具體細節如上。
小編：Chihiro
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